導(dǎo)語(yǔ)：濃縮機(jī)罐體質(zhì)量控制論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1罐體的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)控制

1.1濃縮機(jī)前期的設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備

公司內(nèi)部商定，設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)污水處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、濃縮機(jī)裝配圖設(shè)計(jì)、罐體設(shè)計(jì)、刮泥機(jī)系統(tǒng)圖紙的確認(rèn)；刮泥機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制作，由某專業(yè)廠家完成，在投標(biāo)報(bào)價(jià)時(shí)，將一份詳細(xì)的技術(shù)附件交給該制造廠，包括：初定的濃縮機(jī)裝配圖、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、油漆及包裝要求等；為滿足運(yùn)輸要求，需將罐體設(shè)計(jì)成兩半拼裝式，支腿為拆卸式，用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，并采用外框架的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部?jī)H保留溢流槽，事先為工作橋、保溫等設(shè)計(jì)支撐件；設(shè)計(jì)人員對(duì)罐體設(shè)備聯(lián)接法蘭和支腿進(jìn)行了強(qiáng)度計(jì)算，并將濃縮機(jī)裝配圖和設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)遞交給業(yè)主審批，經(jīng)過(guò)幾輪修改，審批通過(guò)；將確定的裝配圖交給分包商進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，內(nèi)部審核通過(guò)后再遞交業(yè)主審批，讓分包依據(jù)業(yè)主的意見(jiàn)進(jìn)行修改，直至審批通過(guò)。

1.2編制《罐體制作的技術(shù)方案》

1.2.1編制罐體制作工藝流程圖

1.2.2編制不銹鋼罐體制作管理的基本規(guī)定：不銹鋼原材料應(yīng)標(biāo)記清楚，與碳素鋼材料嚴(yán)格隔離，不銹鋼板表面加貼塑料保護(hù)膜；設(shè)置專用的生產(chǎn)場(chǎng)地，地面鋪設(shè)橡膠板，與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。使用專用的吊夾具以及工裝設(shè)備，組裝過(guò)程所需的楔鐵、墊板等用具與殼體材料相適應(yīng)；焊縫坡口打磨至金屬光澤，并用酒精將接頭處的油污等清洗干凈；在焊縫兩側(cè)100毫米范圍刷石灰水層，以易清除飛濺物；挑選技能好的工人，經(jīng)技術(shù)方案交底后，才能參與儲(chǔ)罐制作。

1.2.3上、下圓錐體制作：采用反裝胎架法，骨架零件預(yù)制后，裝配到固定在地面的胎架上，其標(biāo)高和位置檢查合格后，骨架焊接成整體；錐體板采用扇形板的下料方式，計(jì)19塊，兩片為一組，組對(duì)焊接后校平；沿半徑方向，間距均勻地劃出4段圓弧控制線，沿圓周方向間隔2o彈出加工控制線，利用油壓機(jī)數(shù)次壓制出圓錐形，在圓弧線處用1:1弧度尺來(lái)檢查，直至兩者貼合良好為止；圓錐板嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，嚴(yán)禁采用火焰校形；焊接時(shí)，先焊對(duì)接縫，再焊角焊縫。

1.2.4筒節(jié)分兩節(jié)，分別與上下圓錐體焊接；排版時(shí)，板縫要與法蘭、人孔位置相避開(kāi)；筒節(jié)板兩端先預(yù)滾圓，再進(jìn)行整體的滾圓；筒節(jié)板與上下錐體裝配時(shí)，使用300毫米長(zhǎng)的弧度尺檢查筒節(jié)的圓度，用水平靠尺檢查筒節(jié)的垂直度，在內(nèi)側(cè)安裝必要的斜支撐；為減小筒節(jié)的焊接變形，在水平方向上加數(shù)道臨時(shí)支撐，在板縫內(nèi)側(cè)加圓弧板后，再開(kāi)始焊接作業(yè)；

1.2.5剖分面設(shè)備聯(lián)接法蘭的制作和安裝是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，聯(lián)接法蘭用20毫米厚的不銹鋼板來(lái)加工的，銑平面，螺栓孔配鉆；在罐體外壁彈出剖分面切割槽的邊界線，內(nèi)部上下左右方向加臨時(shí)支撐，防止罐體切割變形及隨后的焊接變形；事先將組對(duì)的設(shè)備聯(lián)接法蘭間夾上2毫米厚的不銹鋼墊塊（代替PTFE軟墊片），并擰緊所有的螺栓；設(shè)備聯(lián)接法蘭定位后，拉線檢查其直線度，驗(yàn)收合格才能焊接。

1.2.6焊接質(zhì)量控制及罐體目測(cè)檢查：嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范；對(duì)接板縫采用多層焊，嚴(yán)格控制焊道層間溫度，以減少溫差應(yīng)力；選擇合適的焊接順序，優(yōu)先采用多層焊，用分段跳焊或逐步退焊法代替直通焊，對(duì)接縫先于角焊縫焊接；錐體板組對(duì)焊接時(shí)，考慮反變形角度。罐體表面要求平整光滑，焊接飛濺、凸出物、凹坑等要打磨和修復(fù)完畢；內(nèi)表面對(duì)接焊縫全部需打磨成圓弧過(guò)渡，余高控制在1毫米～3毫米，圓角處的焊縫要打磨到適當(dāng)?shù)膱A弧度；

1.2.7罐體臨時(shí)支撐采用10#槽鋼制作，設(shè)置二道豎向支撐，一道橫向支撐，支撐末端與罐體聯(lián)接處為不銹鋼板，全部采用螺栓聯(lián)接；

1.2.8盛水試驗(yàn)：罐體、支腿組裝后做盛水試驗(yàn)，采用3毫米厚的臨時(shí)橡膠墊，使用市政自來(lái)水，液位至溢流口位置，持續(xù)48小時(shí)，焊縫和法蘭密封面無(wú)泄漏，罐體和支腳正常，試驗(yàn)取得成功。

2提升式刮泥機(jī)系統(tǒng)的制作及檢驗(yàn)

提升式刮泥機(jī)系統(tǒng)包括刮泥機(jī)、工作橋、電氣控制系統(tǒng)三個(gè)部分。開(kāi)工會(huì)上，對(duì)分包最終批復(fù)確認(rèn)的圖紙、文件的版本進(jìn)行檢查；對(duì)已購(gòu)進(jìn)的材料和設(shè)備進(jìn)行檢查，包括質(zhì)量證明文件和實(shí)物質(zhì)量；刮泥機(jī)系統(tǒng)自制的零部件，如軸系、工作橋、驅(qū)動(dòng)裝置等，過(guò)程控制以工廠自檢為主，但要求其保存影像資料，我公司和業(yè)主以出廠驗(yàn)收為準(zhǔn)，并審閱其過(guò)程資料。

2.1裝配及外觀檢查：刮泥機(jī)的軸系、刮泥耙等零部件裝配完畢，對(duì)裝配情況進(jìn)行目測(cè)驗(yàn)收，測(cè)量軸長(zhǎng)、刮泥耙直徑及傾角，對(duì)襯膠層進(jìn)行外觀檢查和電火花檢測(cè)；欄桿、驅(qū)動(dòng)裝置與工作橋裝配后，檢查安裝情況，對(duì)焊縫、油漆進(jìn)行外觀檢查、測(cè)量工作橋的長(zhǎng)度、寬度和油漆干膜厚度。

2.2電氣安裝檢查：根據(jù)圖紙核對(duì)電機(jī)、扭矩儀、行程開(kāi)關(guān)的品牌、銘牌參數(shù)，檢查電控柜、電線導(dǎo)管的安裝情況、電纜接頭的制作質(zhì)量、電纜標(biāo)識(shí)等；核對(duì)電控柜面板上操作按鈕的布局、按鈕的顏色、元器件的品牌；檢查電控柜內(nèi)配線是否整齊，導(dǎo)線是否連接緊密，接線端子的標(biāo)號(hào)是否清晰且工整，柜門的啟閉是否靈活及接地連接情況，并測(cè)量絕緣電阻等；

2.3主驅(qū)動(dòng)裝置的空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，手動(dòng)啟動(dòng)刮泥機(jī)的主傳動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，測(cè)量電機(jī)、減速箱、刮泥機(jī)底座軸承處的溫升；在距離傳動(dòng)裝置1米處，測(cè)量噪音等級(jí)；在驅(qū)動(dòng)裝置的安裝底座處，測(cè)量其振動(dòng)速度；記錄主軸連續(xù)完成數(shù)圈運(yùn)轉(zhuǎn)所用時(shí)間，再根據(jù)刮泥耙直徑，計(jì)算出泥耙的最大線速度是否滿足設(shè)計(jì)要求（≤3米/分鐘）。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和泄油現(xiàn)象，各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求；

2.4提升裝置的模擬運(yùn)行試驗(yàn)：刮泥機(jī)設(shè)有扭矩儀及自動(dòng)提落耙裝置，刮泥耙的上升或下降是根據(jù)其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所受刮泥阻力，通過(guò)機(jī)械裝置傳遞給扭矩儀，再由電氣控制來(lái)完成提落耙的動(dòng)作；將電控柜面板上的“自動(dòng)-手動(dòng)-遠(yuǎn)程”按鈕打到“手動(dòng)”，對(duì)提落耙電機(jī)進(jìn)行“啟?！辈僮鳎瑱z查刮泥耙的動(dòng)作方向是否正確，當(dāng)其上升或下降的高度達(dá)到行程開(kāi)關(guān)設(shè)定的位置，檢查整機(jī)是否停止并發(fā)出報(bào)警，測(cè)量升降總行程是否為350毫米，重復(fù)試驗(yàn)5次，檢查每次的動(dòng)作是否正確靈敏。在主傳動(dòng)裝置的輸出軸上對(duì)稱安裝水平桿，沿水平桿末端垂直施加力，通過(guò)彈簧秤讀出力的大小，可計(jì)算出所施加的力矩，與扭矩的讀數(shù)比對(duì)誤差；將控制箱面板上的“自動(dòng)-手動(dòng)-遠(yuǎn)程”按鈕打到“自動(dòng)”，當(dāng)增大施加的外力，使扭矩儀的讀數(shù)超過(guò)設(shè)定最大扭矩（30KNm）的50%，觀察扭矩儀是否發(fā)出電信號(hào)、自動(dòng)啟動(dòng)提耙電機(jī)使提耙開(kāi)始上升；繼續(xù)增大施加的外力，超過(guò)設(shè)定最大扭矩的70%，檢查整機(jī)是否停止運(yùn)轉(zhuǎn)并發(fā)出報(bào)警；隨后，減少施加的外力直至到零，檢查提耙的動(dòng)作是否開(kāi)始下降，并回落到正常高度。

3結(jié)語(yǔ)

罐體和刮泥機(jī)系統(tǒng)，出廠驗(yàn)收時(shí)，業(yè)主對(duì)制作質(zhì)量滿意；運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，順利完成組裝，盛水試驗(yàn)無(wú)泄漏，罐體變形在受控范圍內(nèi)，刮泥機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試順利，已運(yùn)行了3年。Φ9米的分體式罐體，制作過(guò)程中成功的控制了焊接變形、吊裝變形、合理地預(yù)留了裝配間隙，確保了密封性，該工藝也可以制作其它大型分體式儲(chǔ)罐，擴(kuò)大了其應(yīng)用的范圍。

作者:謝逸單位:上海高華工程咨詢監(jiān)理有限公司