導(dǎo)語：深層水泥攪拌樁建造重點討論一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

【摘要】文章結(jié)合番禺龍灣水閘重建工程船閘基礎(chǔ)攪拌樁施工實例，闡述了深層水泥攪拌樁的施工要點，對施工中常遇問題提出了處理措施。

【關(guān)鍵詞】基礎(chǔ)；攪拌樁；施工

一、概述

深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑，通過專用的深層攪拌機械，將水泥漿注入地層、并與地層中的軟土強制攪拌均勻，水泥和軟土混合后，將產(chǎn)生一系列物理—化學(xué)反應(yīng)，形成具有一定強度的樁體，達到地基加固的目的。番禺龍灣水閘重建工程船閘基礎(chǔ)處理就采取此方案，船閘水泥攪拌樁主要分布于下閘首、閘室、下游主導(dǎo)墻、下游副導(dǎo)墻，共12885m。船閘攪拌樁直徑為600mm，樁間距有：1100mm×1100mm、750mm×800mm、1200mm×1200mm、1150mm×688mm，最大樁長約12.6m。

施工平面布置圖如下所示：

二、施工工藝流程（如右圖）

三、施工要點

（一）施工機械配置

根據(jù)本工程水泥攪拌樁的型式、長度（最大成樁長度12.6m），并且考慮到施工場地小以及工期較緊等限制因素，采用兩臺廣東建筑機械廠出產(chǎn)的SPJ-18B型攪拌樁機同時施工，SPJ-18B型攪拌樁機地基加固最大深度18m，噴漿最大成樁直徑1000mm，功率53kw，樁機總重11.5t，可以滿足設(shè)計攪拌樁施工要求，且由于樁機較輕，操作移動靈活。

（二）場地布置

在施工前，首先修好連接施工場地的施工便道（6m寬，路面鋪石粉壓實）；由于現(xiàn)場地表過軟，施工機械無法正常行走，因此在施工現(xiàn)場鋪設(shè)一層60cm厚的石粉墊層，并利用挖掘機和推土機等機械在墊層表面來回行走4～5遍平整壓實；因為在圍堰基坑內(nèi)施工，地面滲水量很大，所以圍繞施工現(xiàn)場四周開挖一道排水邊溝，保證施工場地表面干爽。

（三）測量定位

按設(shè)計圖紙放線，首先用全站儀準確定位出各部位攪拌樁施工邊線的位置；然后通過鋼卷尺準確量出每根樁的樁位，樁位插竹片或板條標示。

（四）施工方法說明

采用“四攪三噴”的施工工藝。

1．生產(chǎn)性試驗

生產(chǎn)性試驗包括室內(nèi)配比試驗和室外成樁試驗。

（1）室內(nèi)配比試驗。由建設(shè)單位、設(shè)計院會同施工單位和監(jiān)理人到現(xiàn)場采集土樣，作水泥土的配比試驗，測定各水泥土的不同齡期、不同的水泥摻入比、試塊抗壓強度，為攪拌樁施工尋求最佳的水灰比、水泥的摻入比配方，土樣取樣數(shù)量一般不少于2kg，采集的樣要用取樣盒裝好后并用石臘密封，或者密封在雙層塑料袋內(nèi)，防止水份蒸發(fā)。制作水泥土試塊所用的土、水泥以及外加劑的數(shù)量要稱重和作好記錄，水泥和土要攪碎調(diào)均勻。

（2）攪拌樁試驗。在攪拌樁正式施工前28天，應(yīng)進行攪拌樁試驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位會同施工單位和監(jiān)理人選擇具有代表性的場地作為攪拌樁施工的試驗場地。檢驗設(shè)計參數(shù)和施工工藝是否合理，進行工藝試樁超過10根，選5根樁進行抽芯和做單軸擠壓試驗，并確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及起吊提升速度等參數(shù)，施工工藝試驗結(jié)果通過監(jiān)理人的審批后才能開始攪拌樁的正式施工。

2．攪拌樁施工

（1）施工軸線和孔位布設(shè)：施工前按施工圖紙測放施工軸線和孔位，并對其進行妥善保護，樁位布置與施工圖紙誤差不得大于3cm。

（2）設(shè)備就位：成樁設(shè)備安裝就位平整和穩(wěn)固，以確保施工中不發(fā)生傾斜、移動，在樁架上應(yīng)設(shè)置用于施工中觀測深度和斜度的裝置。樁機上安裝用于觀測攪拌機下沉和提升速度、工作電流、來漿和停漿時間的自動記錄裝置。

（3）制備水泥漿液：按照試驗測定和認可的水泥漿液配合比和固化劑與外摻劑，由復(fù)勘后設(shè)計的樁長計算出攪拌樁需噴漿量，將材料放入攪拌機中加水進行水泥漿液攪拌制備，經(jīng)檢驗合格后輸入蓄漿池準備輸灌。

（4）攪拌機預(yù)攪下沉：攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r禁止沖水下沉。

攪拌樁施工期間應(yīng)進行基礎(chǔ)加固區(qū)的沉降觀測，掌握整個加固區(qū)的沉降變形，作為評價地基加固效果和使用維護的依據(jù)。完工后按監(jiān)理人的要求提交有關(guān)的觀測資料。

（5）噴漿成樁：開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進噴漿成樁并連續(xù)穩(wěn)定噴入水泥漿液。攪拌樁的施工工藝（鉆進速度、噴漿壓力控制、噴漿量控制、鉆進深度誤差）根據(jù)設(shè)計要求的配比和攪拌試驗實測的各項施工參數(shù)換算后確定。同時，使用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6Mpa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。當漿液達到出漿口后，噴漿座底30s，使?jié){液完全到達樁端。

漿噴攪拌的水泥摻入量、固化劑漿液摻入量嚴格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不離析、不停置時間過長，超過2h的漿液作廢漿處理。漿液倒入集料斗時加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)設(shè)專人統(tǒng)計記錄，固化劑、外摻劑用量、提升速度和泵送漿液的起止時間由專用的自動記錄設(shè)備統(tǒng)計記錄。

為保證攪拌樁的垂直度，注意樁機平臺的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，使垂直度偏差不超過1%。為保證樁位準確度，必須使用定位卡，使樁位偏差不大于3cm。對設(shè)計要求搭接成壁的樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時間不超過24h。如間歇時間太長與第二根無法搭接，應(yīng)在設(shè)計和監(jiān)理人認可后，采取補救措施。

前臺操機與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度符合已定的施工工藝，后臺供漿連續(xù)，一旦因故停漿，立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升，如因故停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，拆卸輸漿管路，妥為清洗。

（6）提升攪拌：樁頂設(shè)計標高與施工場地地面標高接近時，特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速，當噴漿口即將出地面時，停止提升、攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。

（7）成樁：當下沉與提升達到設(shè)計要求“四攪三噴”后即可完成一根攪拌樁的作業(yè)，開動灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿，樁機移至另一樁位施工另一根攪拌樁。

施工記錄設(shè)專人負責(zé)，詳細記錄攪拌機始沉?xí)r間、每米下沉或提升的時間、記錄來漿與停漿時間、完成樁體施工時間，記錄時深度誤差不大于5cm，時間誤差不大于5min，施工中發(fā)生的問題及處理情況在備注欄中注明。

（8）樁體保護與樁頂開挖：攪拌樁施工完畢28天后，樁頂以上的0.4m覆蓋土層采用人工開挖，以保護樁頭質(zhì)量，覆蓋土層禁止采用機械開挖。

（五）施工質(zhì)量控制

1．制漿質(zhì)量的控制

按試驗確定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應(yīng)降低標號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。

2．泵送漿液質(zhì)量的控制

泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。

3．樁機機身的垂直度控制

（1）調(diào)整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；

（2）調(diào)整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直；

（3）縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。

4．樁長的控制

（1）鉆桿標線控制法：施工之前應(yīng)丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計樁長；

（2）度盤讀數(shù)控制法：桿鉆入深度的圓盤,通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。

5．單樁水泥用量的控制

控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度，確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。

四、施工中常見的各種問題及處理措施

五、結(jié)語

深層水泥攪拌樁適用于地基承受力較低的地基基礎(chǔ)施工，它的優(yōu)點是加固效果顯著，加固后地基可以很快投入使用，目前，已廣泛應(yīng)用于水利工程軟基礎(chǔ)處理，并取得了較理想的效果。

【參考文獻】

[1]軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程[M]．

【作者簡介】黃建燁（1983－），男，廣東省水利水電第三工程局助理工程師，研究方向：水利水電工程施工管理。