導(dǎo)語(yǔ)：柱塞泵缸孔加工工藝研究一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

傳統(tǒng)的柱塞泵孔加工使用的是鉆鉸，然后通過(guò)手工研磨，達(dá)到成型的工作目的。采用這種方法進(jìn)行加工，原來(lái)使用機(jī)械配合人工，生產(chǎn)效率比較低下，同時(shí)因?yàn)槿斯げ僮?，可能?huì)存在一定的誤差而導(dǎo)致缸孔加工的穩(wěn)定性比較差。因此這種傳統(tǒng)的方法，在大批量生產(chǎn)化過(guò)程中難以應(yīng)用，需要進(jìn)行改進(jìn)，使柱塞泵缸孔加工工藝能夠適應(yīng)批量化生產(chǎn)，同時(shí)提高加工質(zhì)量穩(wěn)定性。

1加工工藝

為了擺脫傳統(tǒng)柱塞泵缸孔加工工藝的劣勢(shì)，本文介紹了一種新型工藝，這種工藝的名稱叫做擠壓加工。擠壓加工工藝，需要用到自制的擠壓刀，下面將對(duì)以自制擠壓刀為基礎(chǔ)的擠壓加工工藝方法進(jìn)行介紹。1.1確保加工余量。確保具有加工余量。在進(jìn)行擠壓加工之前，需要保障所要進(jìn)行加工的孔，具有一定的加工精度以及比較小的粗糙度[1]。在擠壓過(guò)程當(dāng)中如果欲留的余量太小，那么就會(huì)使擠壓加工后的孔成形效果并不充分，同時(shí)也難以保證孔表面的精度。而若是預(yù)留的擠壓量太大，那么則會(huì)使擠壓工作難以進(jìn)行，因?yàn)閿D壓時(shí)刀具與需要加工的孔之間會(huì)出現(xiàn)一定程度的縫隙，這種縫隙會(huì)使擠壓刀在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中，降低加工效率，同時(shí)降低孔的加工質(zhì)量。而且對(duì)于刀具的磨損也會(huì)有一定程度的加劇，如果加工余量過(guò)大，那么會(huì)造成比加工余量過(guò)小還要嚴(yán)重的后果。在擠壓加工之前，需要使用鉆以及鉸的方法對(duì)孔進(jìn)行引導(dǎo)加工，在加工過(guò)程當(dāng)中要將擠壓余量預(yù)留出來(lái)，擠壓余量一般保持在5到8微米的孔徑，同時(shí)加工孔的孔口倒角為1×45度，預(yù)留倒角是為了方便擠壓刀進(jìn)入缸孔內(nèi)進(jìn)行擠壓加工，見(jiàn)圖1。1.2刀具結(jié)構(gòu)。進(jìn)行擠壓加工的刀具，主要結(jié)構(gòu)有刀體、刀片、壓緊螺釘以及鑲塊[2]，見(jiàn)圖2。擠壓刀具是機(jī)夾式無(wú)刃擠壓刀結(jié)構(gòu)，該刀具當(dāng)中所使用的刀片，采用的壓緊形式是楔塊式壓緊方式，采用這種方法進(jìn)行道具的壓緊，能夠在刀片出現(xiàn)磨損之后進(jìn)行及時(shí)的更換，在進(jìn)行刀具刀片的更換工作時(shí)，只需要將壓緊螺釘松開(kāi)就能夠完成。可以說(shuō)，擠壓刀具結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，因此在操作過(guò)程當(dāng)中，對(duì)于操作人員的技術(shù)要求也并沒(méi)有非常嚴(yán)格，只需要具備基本的刀具操作技能就可以。因此這種方法在批量化生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，可以進(jìn)行大范圍推廣，利于操作。1.3加工刀具的制造。在進(jìn)行柱塞泵缸孔加工時(shí)，缸孔的主體材料是HT300，這種材料的強(qiáng)度以及耐磨性都比較好，為了在加工過(guò)程當(dāng)中保證刀具不會(huì)受到較強(qiáng)程度的沖擊性以及摩擦，可以將刀片的材料選擇為YG6硬質(zhì)合金，刀體的整體材料作為45號(hào)鋼，然后經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，硬度在HB225到250之間。為了便于刀具在加工過(guò)程當(dāng)中進(jìn)入缸體工件的引導(dǎo)孔，在刀具的前段要保留一個(gè)1.5×45度的導(dǎo)向角。擠壓刀具上所安裝的六個(gè)刀片都是無(wú)切削刃的刀片，而是存在擠壓刃，擠壓刃的帶寬是0.2到0.3毫米，擠壓刃的存在，能夠使刀具在加工過(guò)程當(dāng)中進(jìn)入柱塞泵缸體孔當(dāng)中時(shí)與孔壁之間產(chǎn)生擠壓、刮研作用，這樣就能夠使加工過(guò)程當(dāng)中，孔壁表面的粗糙度極小，同時(shí)在孔壁表面上形成具有一定厚度的硬化層，使工件的整體使用壽命得到延長(zhǎng)。采用這種方法進(jìn)行柱塞泵缸體孔的加工，能夠使加工精確度誤差保證在5微米以內(nèi)，同時(shí)還可以使整體加工效率提升10倍以上，對(duì)于批量化生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，具有非常重要的意義[3]。1.4加工過(guò)程。在擠壓加工過(guò)程當(dāng)中，擠壓工藝必須再一次進(jìn)給當(dāng)中完成，如果出現(xiàn)二次進(jìn)給，則可能會(huì)對(duì)上次加工痕跡造成影響，使加工孔的內(nèi)壁出現(xiàn)一定程度的磨損，不僅對(duì)于加工工件來(lái)說(shuō)會(huì)造成一定程度的質(zhì)量影響，而且還會(huì)使刀具的使用磨損情況加劇。同時(shí)進(jìn)行加工的擠壓切削深度需要與進(jìn)行預(yù)留量加工時(shí)的預(yù)留量相同，也就是所要求的5到8微米，這樣能夠保證加工后的孔內(nèi)壁直徑與約束要求的加工直徑相同，不會(huì)出現(xiàn)誤差。在進(jìn)行加工預(yù)留量的確定時(shí)需要對(duì)各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，避免加工孔體的整體預(yù)留量出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工時(shí)切削深度過(guò)深，影響整體孔徑[4]。同時(shí)在進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速要保證在150到250轉(zhuǎn)每分，走刀量為0.4到0.6毫米每轉(zhuǎn)。

2結(jié)束語(yǔ)

傳統(tǒng)的孔加工方法不僅會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，而且加工后所得到的孔件質(zhì)量并不能夠得到保證。進(jìn)行改進(jìn)后的擠壓加工方法，能夠使整體加工效率得到提升，并且保證加工精度，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證之后，擠壓后孔壁上產(chǎn)生了硬化層，使孔件的整體使用壽命得到了提升，對(duì)于孔的使用效果來(lái)說(shuō)非常好。

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作者:馬曉鵬 單位:太重集團(tuán)榆次液壓工業(yè)有限公司