1加工工藝特點(diǎn)

立軸懸式結(jié)構(gòu)，主軸全長(zhǎng)9570mm，重74060kg，導(dǎo)軸承軸頸外圓允許偏差值0．03mm，配合面及止口允許偏差值0．02mm，法蘭端面垂直度允許偏差值0．02mm。轉(zhuǎn)軸較長(zhǎng)，體積重量大，垂直度、平行度及擺渡精度要求均較高。尤其是轉(zhuǎn)子引線槽從軸肩部位直接連通到轉(zhuǎn)軸小頭端，長(zhǎng)度3920mm，為聯(lián)通式結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)直接決定了轉(zhuǎn)軸無(wú)法采用軸身部位加工架子口形成穩(wěn)定支撐的傳統(tǒng)加工工藝完成。懸式機(jī)組一根軸結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸加工時(shí)，配車(chē)尺寸較多，加工找正難度大及形位公差要求高。由于轉(zhuǎn)軸軸身細(xì)長(zhǎng)，軸的徑向與軸向尺寸比例較大，使軸身形位公差控制難度加大，在加工過(guò)程中軸身?yè)隙入y以控制。這就需要在軸身上確定正確的裝夾位置。轉(zhuǎn)子支架和導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子為熱套結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)內(nèi)孔的找正來(lái)確定轉(zhuǎn)軸兩端的中心架子口。每次調(diào)換裝夾方向后，需重新修復(fù)轉(zhuǎn)軸兩端的架子口以消除架子口的誤差。以架子口為找正基準(zhǔn)對(duì)上、下導(dǎo)滑轉(zhuǎn)子外圓、轉(zhuǎn)子支架配合段及主軸法蘭在一次裝夾下加工完成，以保證發(fā)電機(jī)端各轉(zhuǎn)動(dòng)部件配合面同軸度，實(shí)現(xiàn)機(jī)聯(lián)軸找擺度及電站現(xiàn)場(chǎng)安裝擺度最小，保證機(jī)組運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)數(shù)據(jù)優(yōu)良。

2轉(zhuǎn)軸加工工藝方案

根據(jù)轉(zhuǎn)軸具體結(jié)構(gòu)形式，加工方案采用一夾一架方式加工。在加工過(guò)程中采用軸堵、工具套等工具對(duì)軸身進(jìn)行粗精加工。結(jié)合車(chē)間NC18米臥車(chē)的實(shí)際情況，在半精加工過(guò)程中，粗車(chē)軸身達(dá)Ra3．2μm后進(jìn)行超聲探傷。加工使用架子口尺寸自定，架子口圓跳動(dòng)≤0．02mm，留精車(chē)余量，半精車(chē)軸身各段，軸身直徑留6mm余量。半精車(chē)小頭端卡環(huán)槽，槽寬尺寸留量2mm;小頭端半精車(chē)，700mm，765mm尺寸直徑留量3mm余量;鏜法蘭上銷(xiāo)孔，單邊留5mm余量;車(chē)軸身非配合段到圖紙要求，法蘭外圓及端面留余量5mm。車(chē)上、下導(dǎo)滑轉(zhuǎn)子軸身段及轉(zhuǎn)子支架配合段，所有尺寸以法蘭背面為基準(zhǔn)，要求轉(zhuǎn)軸小頭端面及大頭段法蘭背面加工到圖紙要求，待熱套下導(dǎo)滑轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子支架、上導(dǎo)滑轉(zhuǎn)子后再進(jìn)行精加工。并且與水輪機(jī)軸進(jìn)行聯(lián)軸找擺度合格后，再同鏜聯(lián)軸螺栓孔。在加工過(guò)程中，除特制了常用加工使用工具外，還特制了工具套熱套于轉(zhuǎn)軸作為NC18米臥車(chē)架子口使用。特制小刀架以避免轉(zhuǎn)子支架熱套后精加工轉(zhuǎn)軸時(shí)干涉，特制工具GB/T5783—2000螺栓M36×100/8．8/Fe工具螺栓用于軸堵和轉(zhuǎn)軸的把合。通過(guò)上述工藝方法，經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的技術(shù)調(diào)研及跟蹤服務(wù)，不斷地優(yōu)化和完善加工工藝方案，CCS轉(zhuǎn)軸加工嚴(yán)格按照預(yù)定的工藝方案執(zhí)行，優(yōu)質(zhì)高效地完成了轉(zhuǎn)軸的加工任務(wù)。

3結(jié)語(yǔ)

結(jié)合車(chē)間NC18米臥車(chē)實(shí)際加工能力，通過(guò)特制新工具，采取新的工藝方法，證明利用該工藝方案加工CCS轉(zhuǎn)軸的工藝方法是切實(shí)可行的。優(yōu)化后的工藝流程提高了轉(zhuǎn)軸加工質(zhì)量，并且大大縮短了加工周期，減少了占用重大設(shè)備的時(shí)間，達(dá)到了預(yù)期效果。為今后同類(lèi)長(zhǎng)軸類(lèi)部件的加工和聯(lián)軸找擺度、水發(fā)聯(lián)軸同鏜提供了可借鑒的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

1項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)

產(chǎn)品加工工藝的關(guān)鍵技術(shù)是加工工裝的設(shè)計(jì)和加工工藝技術(shù)的制定。其需要全面考慮產(chǎn)品自身的材料、外型、定位基準(zhǔn)、加工位置等情況。筆者結(jié)合本單位機(jī)加車(chē)間現(xiàn)有使用設(shè)備的實(shí)際狀況，改變整體加工、一次性成型的慣性思路，創(chuàng)新視角分析問(wèn)題，提出通過(guò)分步驟、分工序的多層次加工，以及設(shè)計(jì)、制造安裝于普通加工設(shè)備上的各種針對(duì)性工裝，實(shí)現(xiàn)對(duì)該產(chǎn)品高質(zhì)量、高效率的加工。

2主要改進(jìn)內(nèi)容

2．1加工工藝路線設(shè)計(jì)

此前，外單位是通過(guò)使用三爪卡盤(pán)直接裝夾產(chǎn)品外形進(jìn)行加工，這樣的裝夾方式極易產(chǎn)生產(chǎn)品外形損傷、產(chǎn)品基準(zhǔn)定位不準(zhǔn)確等問(wèn)題，且對(duì)操作人員技術(shù)要求較高，從而造成加工產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)效率低、且生產(chǎn)成本高。無(wú)法按時(shí)高質(zhì)量地完成加工任務(wù)?；诒締挝粰C(jī)加車(chē)間的設(shè)備現(xiàn)狀，無(wú)法在普通設(shè)備上一次性完成該產(chǎn)品的多個(gè)加工部分。因此結(jié)合目前現(xiàn)有的加工設(shè)備，拋棄舊有的整體加工慣例，將此產(chǎn)品分多個(gè)部分單獨(dú)加工。

2．2設(shè)計(jì)、制造工裝

1大型薄壁錐孔測(cè)量工具的必要性及加工工藝的簡(jiǎn)介

對(duì)于大型薄壁錐孔測(cè)量工具加工工藝的主要內(nèi)容包括很多，首先主要是該大型錐孔測(cè)量裝置是GM200-180輥壓磨產(chǎn)品中輥套錐孔工裝，輥套活件比較大，內(nèi)錐孔大端直徑φ1400-1.5-1.56mm，孔的錐度1：30，孔深1800mm，而且精度要求高。如此大內(nèi)孔錐度及孔深，是前所未有，不僅測(cè)量方法及測(cè)量工具難以實(shí)現(xiàn)，更主要是測(cè)量工具的加工也存在較大困難。傳統(tǒng)的錐度測(cè)量方法和手段已滿(mǎn)足不了要求，針對(duì)這類(lèi)大型活件，采用獨(dú)特的測(cè)量方法，通過(guò)測(cè)量測(cè)量尺到平尺的距離H來(lái)檢測(cè)錐度。中信重工的發(fā)展一年一個(gè)新臺(tái)階，大型成套項(xiàng)目越來(lái)越多，如此大的測(cè)量工具，要考慮到使用便捷，尺寸精度準(zhǔn)確，厚度兩面平行度0.02mm以?xún)?nèi)，中間18±0.01mm槽、兩端圓弧對(duì)稱(chēng)度0.02mm以?xún)?nèi)等。

2大型錐孔測(cè)量裝置的特點(diǎn)

通過(guò)對(duì)大型錐孔測(cè)量裝置的分析可以看出，在本項(xiàng)目中的大型錐孔測(cè)量裝置是由六個(gè)不同測(cè)量位置的測(cè)量尺組成。其中零件1為測(cè)量尺1該錐度測(cè)量裝置有三個(gè)特征：第一，熱處理淬火HRC55-60；第二，測(cè)量尺窄長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)單薄，整體剛性差，制造過(guò)程中極易變形；第四，厚度兩面各有18個(gè)減重槽；第五，必須保證Φ1397.913mm圓弧與18±0.01mm槽的要求。基于以上特點(diǎn)，制造存在以下技術(shù)難點(diǎn)。

（1）測(cè)量尺結(jié)構(gòu)輕巧，要求使用方便對(duì)于大型錐孔測(cè)量裝置來(lái)說(shuō)，它具有測(cè)量尺結(jié)構(gòu)輕巧的特點(diǎn)，而且使用起來(lái)非常方便。在一般的測(cè)量工具的使用過(guò)程中，會(huì)存在測(cè)量不方便的弊端，而且使用起來(lái)不是非常的方便。而該大型錐孔測(cè)量裝置的設(shè)計(jì)就避免了這一缺點(diǎn)，而且使用起來(lái)效率非常高。這樣一來(lái)就大大提高了測(cè)量工作的效率，促進(jìn)了工程機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展。

（2）重量輕且剛性好，不能變形對(duì)于傳統(tǒng)的測(cè)量裝置來(lái)說(shuō)，比較笨重而且也非常容易變形。這樣就非常不利于測(cè)量工作的進(jìn)行，因?yàn)閷?duì)于測(cè)量工作來(lái)說(shuō)，必須要保證測(cè)量工具的輕便與靈巧。只有這樣才可以在高難度的測(cè)量作業(yè)中實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量精準(zhǔn)度的要求，促進(jìn)測(cè)量工作的正常進(jìn)行。

1零件的加工工藝分析

①首先確定加工基準(zhǔn)，通過(guò)分析零件圖，明確加工基準(zhǔn)為工件的底面，根據(jù)工序集中的原則，將毛坯料底面作為被加工工件的底面；

②加工工件右邊的75°棱面，作為后續(xù)加工中的定位面；

③以毛坯的上表面和已加工的75°棱面為定位面加工垂直于工件底面的孔系，在加工工件兩側(cè)棱面的后道工序中是以工件底面的兩孔作為定位基準(zhǔn)；

④以工件的底面和75°棱面作為定位基準(zhǔn)粗加工工件的上表面、精加工7.9mm深的臺(tái)階面和工件的左側(cè)棱面；

⑤以工件的底面和75°棱面作為定位基準(zhǔn)加工工件0.5mm臺(tái)階面和孔系；

1問(wèn)題提出

傳統(tǒng)方式采用加工中心綜合加工成型，單個(gè)零件分多序進(jìn)行。毛坯選用尺寸為8mm×20mm×80mm的鋁條，采用精密平口虎鉗進(jìn)行裝夾。先進(jìn)行正面外輪廓、以及螺紋、腰形槽與倒角等特征的加工，然后倒面裝夾，銑平面及各倒角加工，保證厚度要求。最后豎直夾持工件，加工側(cè)面M3螺紋孔。通過(guò)加工實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在傳統(tǒng)的加工過(guò)程中，存在很多弊端：①下料占用人力及設(shè)備。雖然相同規(guī)格的鋁條可以在市場(chǎng)買(mǎi)到，但是需要自己下料保證長(zhǎng)度，如果工件量大，則需要專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)下料供應(yīng)，占用設(shè)備和人力。②毛坯的利用率低。為了保證尺寸也便于裝夾，選用材料厚度大于要求尺寸，造成材料利用率低。③單件工時(shí)長(zhǎng)。由于每序中工步較多而每個(gè)工步加工時(shí)間又較短，需要機(jī)床頻繁換刀，占用大量工時(shí)造成加工效率及設(shè)備利用率低。④操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。單件加工時(shí)間短，需要頻繁裝夾，每名操作者僅能操作一臺(tái)設(shè)備，處于頻繁裝夾過(guò)程中，占用大量人力。⑤裝夾易變形且尺寸不容易保證，廢品率高。因?yàn)楸“孱?lèi)零件剛性差，倒面裝夾容易夾傷、變形；平口鉗鋁屑不易清理，極易造成裝夾不正，從而無(wú)法保證形位公差及尺寸要求。間接提升了對(duì)操作者的要求，也加大了生產(chǎn)成本。

2加工工藝設(shè)計(jì)

由于傳統(tǒng)加工方法有以上缺陷，車(chē)間對(duì)開(kāi)關(guān)支架的加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)。本文擬采用單序多件的加工方法，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行分析，對(duì)加工工藝過(guò)程進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具，采用單序多件的加工方式，穩(wěn)定了工件質(zhì)量，大大提高了加工效率和毛坯的使用率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低了生產(chǎn)成本?？紤]到工件的技術(shù)要求和批量要求，在毛坯選擇、工序安排、夾具設(shè)計(jì)和切削軌跡等方面都進(jìn)行了優(yōu)化。

2.1工藝流程

2.1.1毛坯選擇

1寬葉片螺旋鉆桿加工工藝技術(shù)研究

目前重慶院設(shè)計(jì)的寬葉片螺旋鉆桿外徑尺寸為Φ73、Φ89，長(zhǎng)度尺寸為550、600、800、1000、1500。以使用量最大的63ZGLL73×1000寬葉片螺旋鉆桿為例，進(jìn)行具體的加工工藝技術(shù)研究。63ZGLL73×1000寬葉片螺旋鉆桿由63ZG1000光鉆桿在外圓繞制了螺旋葉片，通過(guò)雙面焊將螺旋葉片與鉆桿固定。

1.1葉片下料工藝

根據(jù)Φ63寬葉片螺旋鉆桿的訂單數(shù)量，確定葉片的下料方式有2種：一類(lèi)是小批量生產(chǎn)螺旋鉆桿，葉片采用剪板下料法；二類(lèi)是大批量生產(chǎn)，葉片采用鋼帶開(kāi)模法。具體加工工藝流程如下所示：小批量：剪（剪鋼板）→校直→剪斜角→對(duì)接焊→預(yù)彎→待焊大批量：剪（將鋼帶一分為二）→剪斜角→預(yù)彎→待焊

1.1.1葉片小批量加工

根據(jù)上述葉片生產(chǎn)流程圖可知，當(dāng)采用小批量生產(chǎn)時(shí)，需要考慮以下因素：①剪板下料需要保證葉片的寬度尺寸20，上偏差為+0.5，下偏差為0，剪切面與寬度方向基本垂直；②葉片剪切后發(fā)生了彎曲、扭曲變形，需校直，采用卷板機(jī)校直；③因剪板機(jī)行程的影響，1000mm、1500mm長(zhǎng)的寬葉片螺旋鉆桿其葉片下料尺寸均在3m以上，超出機(jī)床行程，故葉片分段剪切后需采用對(duì)接焊滿(mǎn)足加工需要；④小批量生產(chǎn)寬葉片螺旋鉆桿，為便于繞制螺旋葉片，葉片端頭需使用預(yù)成型工裝預(yù)彎。

1機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程

1.1機(jī)械制造生產(chǎn)類(lèi)型

機(jī)械制造涉及到社會(huì)生產(chǎn)生活的方方面面，包括建筑、化工、紡織、交通等等，是整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“技術(shù)裝備支持”，有著舉足輕重的地位。按照生產(chǎn)車(chē)間規(guī)模及成品面向市場(chǎng)來(lái)看，機(jī)械制造主要分為三種類(lèi)型。其中，單件生產(chǎn)所占比例較小，主要指重型機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)，這些產(chǎn)品耗費(fèi)能源多、材料多，較為笨重，需求量小，且極少存在重復(fù)生產(chǎn)現(xiàn)象，一般用于特殊工程定制；批量生產(chǎn)是最為常見(jiàn)的形式，其主要特點(diǎn)是周期性更新，比如說(shuō)包括車(chē)、銑、削在內(nèi)的各種機(jī)床，由于技術(shù)的發(fā)展和客戶(hù)產(chǎn)品規(guī)格需求的變化，每隔一段時(shí)間，機(jī)床的相應(yīng)參數(shù)也要實(shí)現(xiàn)變更，跟上產(chǎn)品需求的變化發(fā)展，同時(shí)，機(jī)床面向的產(chǎn)品特性也使得每次機(jī)床生產(chǎn)都是定額的，此為批量生產(chǎn)的市場(chǎng)原因；此外，還有大量生產(chǎn)方式，這部分產(chǎn)品主要是應(yīng)用場(chǎng)合較多或者應(yīng)用產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)廣闊，比如模具框架屬于前者，而農(nóng)用拖拉機(jī)屬于后者，依靠的是農(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)地位。

1.2機(jī)械制造生產(chǎn)流程

機(jī)械制造產(chǎn)品的生產(chǎn)流程主要包括奠基工作、生產(chǎn)工作、后期工作。其中，奠基性工作是指對(duì)產(chǎn)品機(jī)械性能和生產(chǎn)數(shù)量的總設(shè)計(jì)、依據(jù)設(shè)計(jì)形成圖紙、依據(jù)圖紙選擇原材料進(jìn)行生產(chǎn)安排等；實(shí)際生產(chǎn)則包括熱處理、切削等等細(xì)化零件的工作和組裝工作；對(duì)裝配完成的機(jī)械產(chǎn)品還應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，合格后才能裝箱保管，銷(xiāo)售投入使用。

1.3機(jī)械制造具體生產(chǎn)過(guò)程

焊接球閥密封面加工工藝的研究是非常有必要的。球閥本身具有一定的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):閥體的結(jié)構(gòu)為焊接式,有標(biāo)準(zhǔn)的直徑尺寸,在球閥使用時(shí)具備一定的壓力試驗(yàn)值。焊接球閥密封面的加工工藝研究較大程度上填補(bǔ)了我國(guó)技術(shù)的空白,焊接球閥的制造加工工藝存在較多的難點(diǎn),所以要對(duì)焊接球閥的制造加工進(jìn)行研究,進(jìn)而為球閥的加工提供生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)。

1焊接球閥密封面加工工藝難點(diǎn)

對(duì)于技術(shù)人員來(lái)講,在進(jìn)行焊接球閥結(jié)構(gòu)以及其整體球閥的過(guò)程中,不僅僅在焊接的方面有較大難點(diǎn),同時(shí)在球閥封面加工方面也存在很多難點(diǎn)。在進(jìn)行焊接球閥封面加工時(shí)的難點(diǎn)主要存在以下兩個(gè)方面,即閥體與球芯之間密封面同軸高度的保證和閥體封面在焊接之前與之后密封面能否在同一個(gè)高度的保證。

2焊接球閥密封面加工工藝難點(diǎn)分析

在進(jìn)行焊接球閥密封面加工的過(guò)程中,需要對(duì)不同結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的球閥封面進(jìn)行對(duì)比和分析工作,從而得出焊接球閥在加工的過(guò)程中難以解決的問(wèn)題,進(jìn)而提出對(duì)策進(jìn)行解決。進(jìn)而保證焊接球閥的球芯以及球閥閥體的密封面在進(jìn)行加工之后還能夠的同軸度仍然能夠符合預(yù)先圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。在閥體與球芯進(jìn)行同車(chē)密封面加工的工藝方法,需要保證閥體與球芯的密封面滿(mǎn)足同軸度的要求。在球閥的部分,除了需要球閥結(jié)構(gòu)之外,同時(shí)需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)球閥的整體焊接工作。焊接結(jié)構(gòu)的球閥方面,需要進(jìn)行閥體合縫面在焊接之前與之后的熱處理工作,這時(shí)閥體會(huì)存在較大的變形,并且在閥體的上游或者是下游的內(nèi)側(cè)其同軸度是無(wú)法保證的。這時(shí)就不能將同軸度作為閥體與球芯的密封面的定位基準(zhǔn)來(lái)看。如果是采用下面的方法來(lái)解決焊接球閥的密封面問(wèn)題,將能夠保證閥體與球芯密封面的同軸度在合理的范圍內(nèi)。在進(jìn)行工藝加工時(shí),需要運(yùn)用到轉(zhuǎn)換和互換的原則,深入進(jìn)行分析,有效解決焊接球閥的閥體與球芯的密封面。

3焊接球閥密封面加工工藝難點(diǎn)解決方法

近二十余年來(lái)，光電技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步迅猛，致使光電產(chǎn)品的加工設(shè)備研發(fā)也快速發(fā)展起來(lái)。光電產(chǎn)品的質(zhì)量、精度要求越來(lái)越高，加工光電產(chǎn)品的裝備質(zhì)量也必須要得到進(jìn)一步的提升，這就必然涉及到此類(lèi)加工裝備關(guān)鍵重要件的加工和裝配精度的問(wèn)題。其中，光學(xué)加工機(jī)床的關(guān)鍵零部件———滑架部件中活動(dòng)塊的加工就涉及到此類(lèi)加工精度問(wèn)題。在光學(xué)行業(yè)所用的加工機(jī)床中，滑架部件滑動(dòng)的靈活性、穩(wěn)定性和精度是該類(lèi)機(jī)床的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。要保證滑架部件滑動(dòng)中的這一技術(shù)指標(biāo)，關(guān)鍵的一點(diǎn)就是要保證活動(dòng)塊中安裝軸承兩孔的形位公差———平行度。其他諸如活動(dòng)塊的孔間距、局部尺寸公差等，都可通過(guò)常規(guī)的技術(shù)手段，一般技術(shù)水平的操作人員即可做到，且不影響裝配的質(zhì)量和精度，在此不做贅述?，F(xiàn)就活動(dòng)塊的加工過(guò)程中，如何保證活動(dòng)塊的兩孔平行度的問(wèn)題進(jìn)行分析和探討。在保證活動(dòng)塊兩孔平行度的前提下，可進(jìn)行批量生產(chǎn)，同時(shí)還能提高效率、減小廢品率、降低加工成本，是要面臨解決的關(guān)鍵問(wèn)題。下面就此類(lèi)加工問(wèn)題展開(kāi)，對(duì)現(xiàn)有的幾種加工方法進(jìn)行對(duì)比，以期得到更優(yōu)秀經(jīng)濟(jì)的加工手段和加工工藝。

1在臥式鏜床上加工保證活動(dòng)塊的兩孔平行度

首先，在車(chē)床、銑床或其他機(jī)械加工機(jī)床上，對(duì)活動(dòng)塊(圖1)進(jìn)行加工，到圖紙規(guī)定的尺寸。然后，活動(dòng)塊的兩孔加工工序安排在臥式鏜床上進(jìn)行加工。按常規(guī)的加工手段和辦法，定位、夾緊，一次裝夾，先鉆孔，后粗鏜、精鏜兩孔，保證兩孔的平行度和孔間距尺寸公差。因?yàn)槭窃谝淮窝b夾中加工完畢，活動(dòng)塊的平行度由鏜床的精度很容易得到保證?？椎钠叫卸裙?，一般正?？杀ＷC在0.01～0.02mm，極少數(shù)因?yàn)楦鞣矫娴囊蛩貢?huì)超差，但最大不超過(guò)0.03mm，對(duì)裝配使用基本沒(méi)有影響。加工出來(lái)的產(chǎn)品，基本沒(méi)有廢品，合格率完全有保證。此種加工工藝方法，由于是在臥式鏜床上加工，所以就會(huì)帶來(lái)一個(gè)很大弊端，加工效率過(guò)低，加工成本太高。在單件、小批量的生產(chǎn)中，體現(xiàn)還不太明顯，但對(duì)于批量的生產(chǎn)，效率低、成本高、加工周期長(zhǎng)的問(wèn)題就特別突出，使該機(jī)床生產(chǎn)周期變長(zhǎng)，成本增加，快速交貨受到限制，缺乏一定的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，不利于該類(lèi)機(jī)床短時(shí)間內(nèi)的批量生產(chǎn)，更不利于該類(lèi)機(jī)床在市場(chǎng)中的應(yīng)用推廣。

2在車(chē)床上加工保證活動(dòng)塊的兩孔平行度

利用車(chē)床的花盤(pán)和彎板配合對(duì)活動(dòng)塊的兩平行孔進(jìn)行加工。花盤(pán)是安裝在車(chē)床主軸上的一個(gè)大圓盤(pán)，盤(pán)面上的許多長(zhǎng)槽用來(lái)穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤(pán)上。也可以把輔助支承角鐵(彎板)用螺釘牢固夾持在花盤(pán)上，工件則安裝在彎板上。為了防止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因重心偏向一邊而產(chǎn)生振動(dòng)，在工件的另一邊要加平衡鐵。工件在花盤(pán)上的位置需經(jīng)仔細(xì)找正。首先，在銑床或其他機(jī)械加工機(jī)床上，按照?qǐng)D紙要求尺寸加工出外形。在車(chē)床安裝好花盤(pán)，首先要利用活動(dòng)塊已加工好的面作為基準(zhǔn)，打表、找正，利用彎板進(jìn)行定位，夾緊。在加工活動(dòng)塊時(shí)，由于工件位置的原因，在離心力的作用下，加工工件孔的局部尺寸容易出現(xiàn)橢圓，兩孔的平行度公差一般可保證在0.05～0.1mm以?xún)?nèi)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)裝配時(shí)的反復(fù)調(diào)整和實(shí)際的應(yīng)用驗(yàn)證，只要孔距的平行度公差不超過(guò)0.1mm，對(duì)活動(dòng)塊裝配后的靈活性影響不大，所以此技術(shù)指標(biāo)可以放寬使用，此時(shí)廢品率仍在20%以上。此種加工方法，對(duì)比鏜床加工來(lái)說(shuō)，加工效率有很大的提高，加工成本大幅度降低，大約是鏜床的1/3～1/2;但是打表找正比較費(fèi)時(shí)間，對(duì)加工人員的個(gè)人技術(shù)要求較高，加工質(zhì)量一般，合格率較低，批量生產(chǎn)一般不予采用。

3在車(chē)床上利用專(zhuān)用夾具精加工保證活動(dòng)塊的兩孔平行度

1金屬密封圈的加工技術(shù)分析

根據(jù)圖紙要求，密封圈的材料采用45號(hào)鋼，該材料屬于中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性能，調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，應(yīng)用極為廣泛。在原加工工藝中，根據(jù)板材的厚度規(guī)格，毛坯選用14mm厚的板材，采用等離子切割，加工成外徑為Φ420mm，內(nèi)徑為Φ320mm的圓環(huán)。根據(jù)金屬密封圈的結(jié)構(gòu)，加工分為車(chē)削和銑削兩部分完成。首先利用數(shù)控車(chē)床完成密封圈的主體結(jié)構(gòu)，包括正、背端面和內(nèi)、外圓的加工;其次，利用立式加工中心的銑削功能，完成沉孔和通孔的加工。從原工序可以看出，夾具均采用了三爪卡盤(pán)，首先利用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行正面加工時(shí)，正爪撐持毛坯的內(nèi)孔，實(shí)現(xiàn)了正面和外圓的加工;其次，在反面加工時(shí)，反爪抱持已加工完成的外圓，實(shí)現(xiàn)工件反面和內(nèi)孔的加工;最后，三爪卡盤(pán)安裝于加工中心工作臺(tái)，正爪撐持工件內(nèi)孔，完成后續(xù)通孔和沉孔的加工。

2影響因素分析

根據(jù)圖1中金屬密封圈的結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)原加工工序及檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，可以排除加工設(shè)備和刀具的影響，而推斷出夾具和密封圈的結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生問(wèn)題的主因，導(dǎo)致加工精度達(dá)不到要求，具體影響因素如下:

(1)金屬密封圈結(jié)構(gòu)影響

因?yàn)槊芊馊χ睆綖?10mm，厚度僅為10mm，徑向遠(yuǎn)大于軸向尺寸，該工件在車(chē)削過(guò)程中易受內(nèi)應(yīng)力的影響，發(fā)生翹曲變形，造成圓跳動(dòng)誤差。